небольшой мусоросжигательный завод на продажу

Время стерилизации: ок. 30 минут при 121 ° C / 1,1 бар или примерно 15 минут при 132 ° C / 2,5 бар для достижения 6log10

бесплодие

 Фрагментация внутри камеры: тяжелые условия с максимальным размером конечного продукта <20 см.

 Снижение объема отходов после переработки: на 60-80% за счет полного обезвоживания отходов, в том числе жидких.

содержание отходов

 Все действия после загрузки для стерилизации, фрагментация продукта должны происходить в одной камере / сосуде.

 Предварительная или последующая эвакуация по воздуху не требуется или не используется.

 Качество отработанного воздуха: не требует вентиляции для контроля запаха.

 Операционная система: полностью автоматизированная с ручным управлением (встроенный ПЛК, способный генерировать письменный отчет с

время цикла, суммарное время при> 121 ° C

 Должна быть возможность подключения к Интернету по телефону, кабелю или

Бойлер: не требует предварительного подогрева воды.

 Электрические требования: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы в соответствии с потребностями клиента.

 Уровень шума при полной работе: <80 дБ

Принцип работы процессора

 Обработчик должен использовать паровую технологию в сочетании с механическим фрагментом (измельчителем) для стерилизации

медицинские отходы, тем самым делая остаточные отходы безопасными для захоронения на свалках.

 Стерилизационный сосуд ДОЛЖЕН быть цилиндрическим сосудом с двойными стенками (с рубашкой).

 Запрещается предварительное измельчение инфекционных отходов, дробление должно происходить безопасно внутри масштабированного сосуда.

непрерывно.

 Сосуд / камера для стерилизации должны быть оснащены валом с приводом от двигателя, к которому может подключаться измельчитель для тяжелых условий эксплуатации (фрагментирующий

рука) прикреплен внутри сосуда, чтобы произвести неузнаваемый размер отходов

 Фрагментация должна постоянно вращаться и перемешиваться на протяжении всего цикла нагревания и стерилизации, чтобы гарантировать

что фрагментированные и перемешанные отходы (включая острые предметы и жидкости) равномерно подвергаются воздействию температуры стерилизации

и давление.

 Тепло пара следует подводить только к куртке, в то время как взбалтываемые отходы поглощают тепло от куртки и создают

собственный пар из-за содержания влаги.

 Не требуется специальных пакетов для автоклавов – простой пакет или коробка должны быть работоспособными.

 НЕОБХОДИМО не требовать предварительной обработки отходов.

 Жидкости и газы ДОЛЖНЫ оставаться заблокированными внутри сосуда до завершения стерилизации.

откачан в зараженном состоянии.

 Оберните паровой обогреватель для полного обезвоживания отходов независимо от исходного содержания воды.

 Весь горячий конденсат из рубашки перерабатывается, что делает работу процессора очень экономичной.

 Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за

непрерывное перемешивание.

Описание цикла обработки процессора

i) Загрузка

 Отходы следует загружать, сбрасывая их в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.

 Загрузочная дверца должна быть установлена под углом на верхней стороне судна с размером, подходящим для размещения

инфекционные отходы, для которых он предназначен

Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных

операторское мастерство.

ii) Нагрев и фрагментация

После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя рубашка судна должна быть автоматически заполнена

с высокотемпературным паром, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов

 Во время этого цикла нагрева вал и смесительные лопасти должны постоянно вращаться, в результате чего отходы дробятся.

и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.

 На этом этапе отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно нагреваясь.

полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд

начнет повышать давление.

 Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления

В сосуде должно автоматически добавляться небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В конце периода должна быть достигнута правильная температура стерилизации и период стерилизации.

должен начаться.

iii) Период стерилизации

 Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления

внутренний сосуд.

 Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и

температура для всех отходов.

Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня стерилизации 6log10.

 Интенсивное воздействие на отходы высокой температуры и влажности в динамической среде также должно

вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.

iv) Сброс давления

По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен

быть сброшенным через конденсатор и разгерметизированным. Таким образом, отходы теряют содержание воды.

за счет сочетания поступления тепла от рубашки и мгновенного испарения воды из-за

разгерметизация.

v) обезвоживание

 Дальнейшее обезвоживание должно быть достигнуто за счет поддержания подводимого тепла и перемешивания – должна быть достигнута почти полная сухость.

небольшой мусоросжигательный завод на продажу

Время стерилизации: ок. 30 минут при 121 ° C / 1,1 бар или примерно 15 минут при 132 ° C / 2,5 бар для достижения 6log10

бесплодие

 Фрагментация внутри камеры: тяжелые условия с максимальным размером конечного продукта <20 см.

 Снижение объема отходов после переработки: на 60-80% за счет полного обезвоживания отходов, в том числе жидких.

содержание отходов

 Все действия после загрузки для стерилизации, фрагментация продукта должны происходить в одной камере / сосуде.

 Предварительная или последующая эвакуация по воздуху не требуется или не используется.

 Качество отработанного воздуха: не требует вентиляции для контроля запаха.

 Операционная система: полностью автоматизированная с ручным управлением (встроенный ПЛК, способный генерировать письменный отчет с

время цикла, суммарное время при> 121 ° C

 Должна быть возможность подключения к Интернету по телефону, кабелю или

Бойлер: не требует предварительного подогрева воды.

 Электрические требования: 220 В переменного тока, 1 фаза или 400 В переменного тока, 3 фазы в соответствии с потребностями клиента.

 Уровень шума при полной работе: <80 дБ

Принцип работы процессора

 Обработчик должен использовать паровую технологию в сочетании с механическим фрагментом (измельчителем) для стерилизации

медицинские отходы, тем самым делая остаточные отходы безопасными для захоронения на свалках.

 Стерилизационный сосуд ДОЛЖЕН быть цилиндрическим сосудом с двойными стенками (с рубашкой).

 Запрещается предварительное измельчение инфекционных отходов, дробление должно происходить безопасно внутри масштабированного сосуда.

непрерывно.

 Сосуд / камера для стерилизации должны быть оснащены валом с приводом от двигателя, к которому может подключаться измельчитель для тяжелых условий эксплуатации (фрагментирующий

рука) прикреплен внутри сосуда, чтобы произвести неузнаваемый размер отходов

 Фрагментация должна постоянно вращаться и перемешиваться на протяжении всего цикла нагревания и стерилизации, чтобы гарантировать

что фрагментированные и перемешанные отходы (включая острые предметы и жидкости) равномерно подвергаются воздействию температуры стерилизации

и давление.

 Тепло пара следует подводить только к куртке, в то время как взбалтываемые отходы поглощают тепло от куртки и создают

собственный пар из-за содержания влаги.

 Не требуется специальных пакетов для автоклавов – простой пакет или коробка должны быть работоспособными.

 НЕОБХОДИМО не требовать предварительной обработки отходов.

 Жидкости и газы ДОЛЖНЫ оставаться заблокированными внутри сосуда до завершения стерилизации.

откачан в зараженном состоянии.

 Оберните паровой обогреватель для полного обезвоживания отходов независимо от исходного содержания воды.

 Весь горячий конденсат из рубашки перерабатывается, что делает работу процессора очень экономичной.

 Все частицы отходов должны достигать высокого уровня стерилизации, а не просто «дезинфекции» из-за

непрерывное перемешивание.

Описание цикла обработки процессора

i) Загрузка

 Отходы следует загружать, сбрасывая их в мешках или коробках в открытую загрузочную дверцу на судне.

 Загрузочная дверца должна быть установлена под углом на верхней стороне судна с размером, подходящим для размещения

инфекционные отходы, для которых он предназначен

Перегрузка или слишком сильная загрузка не должны быть проблемой для этого процесса, и, следовательно, нет необходимости в специальных

операторское мастерство.

ii) Нагрев и фрагментация

После загрузки дверь судна должна быть закрыта, а внешняя рубашка судна должна быть автоматически заполнена

с высокотемпературным паром, который должен выступать в качестве основного теплоносителя для нагрева отходов

 Во время этого цикла нагрева вал и смесительные лопасти должны постоянно вращаться, в результате чего отходы дробятся.

и непрерывно падал на горячие стенки сосуда.

 На этом этапе отходы разбиваются на мелкие фрагменты, и весь материал быстро нагревается, равномерно и равномерно нагреваясь.

полностью подвергается воздействию горячих внутренних поверхностей. Влагосодержание отходов превратится в пар, и сосуд

начнет повышать давление.

 Изначально пар не будет попадать в отходы. Если в отходах недостаточно влаги для создания давления

В сосуде должно автоматически добавляться небольшое количество пара до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В конце периода должна быть достигнута правильная температура стерилизации и период стерилизации.

должен начаться.

iii) Период стерилизации

 Количество пара, подаваемого во внешнюю рубашку, должно регулироваться для поддержания желаемой температуры и давления

внутренний сосуд.

 Смесительные лопасти (измельчитель) ДОЛЖНЫ продолжать вращаться в течение этого цикла, чтобы обеспечить равномерное давление стерилизации и

температура для всех отходов.

Время обработки должно составлять 15 минут при 132 ° C ИЛИ 30 минут при 121 ° C для достижения уровня стерилизации 6log10.

 Интенсивное воздействие на отходы высокой температуры и влажности в динамической среде также должно

вызывают гидролиз отходов, то есть быстрое разложение органического материала.

iv) Сброс давления

По истечении времени обработки пар к рубашке должен оставаться включенным, а внутренний сосуд должен

быть сброшенным через конденсатор и разгерметизированным. Таким образом, отходы теряют содержание воды.

за счет сочетания поступления тепла от рубашки и мгновенного испарения воды из-за

разгерметизация.

v) обезвоживание

 Дальнейшее обезвоживание должно быть достигнуто за счет поддержания подводимого тепла и перемешивания – должна быть достигнута почти полная сухость.